一、生产能力
中科博微公司生产中心承担所有产品的生产和检验,包括产品零部件加工、电路板焊接、产品组装、产品老化、过程检验和出厂检验等。我公司与多家国内各行业中的知名企业进行密切合作,产品中均采购高质量高性能材料。整个生产管理中我们始终关注产品的入口、过程和出口,从产品原材料进厂、产品加工制造、产品的总装调试、半成品与成品检验、产品老化、产品功能测试、产品出厂等环节规范管理,控制质量,保证出厂产品达到预期功能外更具有高精度和高可靠性特点。生产过程的持续改进是我们一直追求的目标,公司重视每一位顾客对产品的反馈,并将之不断融入到实际生产工作中,经过多年积累,产品不但满足顾客预期要求,甚至超过了顾客预期目标。
中科博微公司生产中心的建筑面积为1700平方米,配备防静电地面、通风系统、气源输送系统、温湿度控制系统和专业的生产设备。生产中心由4个车间和1个专业实验室组成,分别为:加工车间、装配车间、老化车间、维修车间和产品实验室。车间内配有专业的加工生产线、压力变送器组装线、仪表总装线、控制系统模块装配线和产品检验线,现场环境规范管理,整洁有序,具有年产上万台产品的批量生产能力。
公司为了保证产品质量,在生产过程中严格执行生产流程、生产工艺和操作规范,从生产计划、人员配备、设施保障、进度控制、质量保证等诸多方面进行合理规划和安排。生产管理树立质量第一,持续改进的理念,从产品备件、操作技术、调试工艺、检测方法、质量跟踪等多个方面进行全方位管理,不断地改进、巩固、完善、提高,通过不懈努力和长期积累,生产水平不断提高,生产规模不断扩大。公司现已在国内具有较高的知名度,产品远销海内外,并深受中外顾客的一致好评。
二、现场管理
中科博微公司的生产现场采用国际流行的 “6S管理”方法和三定原则。生产现场管理规范,生产环境整洁有序,员工养成良好工作习惯,生产效率不断提高。
生产中心现场张贴着安全警示规范和生产管理制度,货架上整齐地摆放着各种型号的仪表产品,每个周转箱中都放置固定数量的产品零件,“三定”的管理方法在生产现场随处可见。宽敞的车间现场由黄色隔离带划分出通道区与工作区,生产区域配备防静电地面、通风系统、气源输送系统、温湿度控制系统和专业的生产设备,干净整洁的车间环境为员工们提供了良好的工作条件。严格的管理制度,科学的管理方法,规范的操作程序、合理的空间利用,便捷的物流通道,生产现场无处不体现出管理工作的正规化和人性化。
三、质量控制
“质量是企业的生命”,中科博微公司在生产管理中实行全面质量控制,针对每一个产品,每一道生产工序进行严格控制,全力打造“0缺陷产品”。公司质量控制以“预防为主、监督与把关相结合”为原则,从“人、机、料、法、环、测”6个环节中,查找影响生产过程的异常因素,通过采用控制图和统计表等方法及时发现异常情况,并将异常因素消灭在萌芽状态,确保产品生产在受控条件下进行;从原材料入厂、生产加工过程和成品出厂环节进行质量控制和管理,保证产品质量稳定可靠。
主要的质量控制方法:
●提高人员素质。公司生产中心人员50%以上具有大专以上学历,10%具有国家授权的专业资质。对生产操作人员进行定期质量培训、技能培训、标准培训,不断提高员工质量意识,增加员工操作能力
●配备先进的产品生产设备、校准设备和检验设备,保证生产质量控制能力
●对原材料供应商全面考核,严格按照检验标准对入厂原材料进行检验,实行入口质量控制
●严格执行产品生产工艺规程,生产过程采用工序质量控制策略,严格执行生产流程、生产工艺和操作规范
●严格监督管理外协厂家,对其生产过程进行全方位质量监督、控制与跟踪
●生产环境标准规范化,生产现场实施“6S管理”
●生产过程采用产品在线分析仪和在线检测仪(ICT),实现产品生产在线诊断和检测
●产品采用老化筛选,保证产品常温检验和出厂检验率100%
●建立产品故障模式和影响方法分析,运用数理统计技术进行过程能力分析和缺陷分析,针对问题采取有效的纠正和预防措施,不断提高生产过程的质量保障能力
●生产中心管理采用自主研发的基于条形码的生产管理系统,结合公司ERP系统,对生产过程科学排产,对生产工序节点控制,实现对生产过程全面质量跟踪
●通过建立和运行ISO9001和TS16949质量体系,全方位保障生产质量